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安徽三力折彎機產品介紹
  
折彎機分為手動折彎機,液壓折彎機和數控折彎機。
  液壓
折彎機按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。
  液壓
折彎機按運動方式又可分為:上動式、下動式。
  包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。
  使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換
折彎機模具,從而滿足各種工件的需求!
折彎機的工作原理
  
折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工,操作上也十分簡便。
折彎機選購
  預期的買主在付款之前,最好先從機器的最終用途、已知機器可能發生的撓變量、零件的彎曲半徑等方面仔細考慮買什么。
  工件
  第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件,要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺最短、噸數最小的機器。
  仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼,那么自由彎曲力不必大于50噸。不過,若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一臺150噸位的機床。
  好了,假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要165噸,而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些,噸數差不多減半,從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。
  撓變
  在相同的載荷下,10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說,較短的機器需要較少的墊片調整,就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。
  材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從
折彎機廠商那里得到機器的噸數表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。
  零件的彎曲半徑
  采用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中,凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時,零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進行有底凹模成形。不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
  如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法。這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力。
  就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒為好)。采用這組模具時,注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
  通常,自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。
  對于有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善,因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。
  壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。
  為了選擇最低的噸數規格,最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時,常常不影響成件的質量及其今后的使用。
  精度
  彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素,正是這個因素,決定了您需要考慮一臺CNC
折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變,您必須著眼于CNC機。
  CNC
折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸,成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸,而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外,CNC折彎機為快速裝模作好準備,當您需要彎制許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由。
  模具
  即使您有滿架子的模具,勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。
  對于常規模具,每英尺偏差應在±0.001英寸左右,而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度應該是±0.0004英寸,總精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折彎機,常規模具用于手動
折彎機。
  彎曲件邊長
  假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°,折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來,而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一臺起重機。
折彎機操作者經常需要彎制長邊零件,卻意識不到他們的工作有多么費勁。
  現在有一種托料裝置適合于從事這種工作的車間,這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進。利用該裝置,成形長邊零件只需一人操作。
折彎機使用方法
  按普通的液壓
折彎機加工Q235板料來做簡單介紹:
  1、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關,再按油泵啟動,這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。(此時機器不動作)
  2、行程調節,折彎機使用必須要注意調節行程,在折彎前一定要試車。
折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。
  3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
  4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。
  5、踩下腳踏開關開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳
折彎機便停下,在踩繼續下行。
折彎機安全操作規程
  1.嚴格遵守機床工安全操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品。
  2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
  3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
  4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時,運行回原點程序。
  5.設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
  6.工作時應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
  7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
  8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
  9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
  10.機床工作時,機床后部不允許站人。
  11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
  12.運轉時發現工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
  13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料
折彎機性能的板料,以免損壞機床。
  14.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。
  15.發生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
  16.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
  17.先退出控制系統程序,后切斷電源。
折彎機保養與維護
  在進行機床保養或擦機前,應將上模對準下模后放下關機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應將模式選擇在手動,并確保安全。其保養內容如下:
  1、液壓油路
  a.每周檢查油箱油位,如進行液壓系統維修后也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油;
  b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;
  c.新機工作2000小時后應換油,以后每工作4000~6000小時后應換油,每次換油,應清洗油箱;
  d.系統油溫應在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導致油質及配件的變質損壞。
  2、過濾器
  a.每次換油時,過濾器應更換或徹底清洗;
  b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常,應更換;
  c.油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,最好1年更換。
  3、液壓部件
  a.每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),防止臟物進入系統,不能使用清潔劑;
  b.新機使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應予更換,使用兩個月后,應緊固所有配件的連接處,進行此項工作時應關機,系統無壓力
液壓
折彎機
  結構與特點:1.采用全鋼焊結構,具有足夠的強度和剛性。
  2.液壓上傳動,機床兩端的油缸安置于滑塊上,直接驅動滑動工作。
  3.滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。
  4.采用機械檔塊結構,穩定可靠。
  5.滑塊行程機動快速調,手動微調,計數器顯示。
  6.斜楔式的撓度補償機構,以保證獲得較高的折彎精度。
  折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。
  使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工。
  
折彎機使用方法:
  按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹:
  1、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關,再按油泵啟動,這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。(此時機器不動作)
  2、行程調節,
折彎機使用必須要注意調節行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。
  3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
  4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。
  5、踩下腳踏開關開始折彎,
折彎機與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳折彎機便停下,在踩繼續下行。
  
折彎機保養與維護:
  在進行機床保養或擦機前,應將上模對準下模后放下關機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應將模式選擇在手動,并確保安全。其保養內容如下:
  1、液壓油路
  a.每周檢查油箱油位,如進行液壓系統維修后也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油;
  b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;
  c.新機工作2000小時后應換油,以后每工作4000~6000小時后應換油,每次換油,應清洗油箱;
  d.系統油溫應在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導致油質及配件的變質損壞。
  2、過濾器
  a.每次換油時,過濾器應更換或徹底清洗;
  b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常,應更換;
  c.油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,最好1年更換。
  3、液壓部件
  a.每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),防止臟物進入系統,不能使用清潔劑;
  b.新機使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應予更換,使用兩個月后,應緊固所有配件的連接處,進行此項工作時應關機,系統無壓力
  液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。
  使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工。
  結構與特點:1.采用全鋼焊結構,具有足夠的強度和剛性。
  2.液壓上傳動,機床兩端的油缸安置于滑塊上,直接驅動滑動工作。
  3.滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。
  4.采用機械檔塊結構,穩定可靠。
  5.滑塊行程機動快速調,手動微調,計數器顯示。
  6.斜楔式的撓度補償機構,以保證獲得較高的折彎精度。
  
折彎機使用方法:
  按普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單介紹:
  1、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關,再按油泵啟動,這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。(此時機器不動作)
  2、行程調節,
折彎機使用必須要注意調節行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。
  3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
  4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。
  5、踩下腳踏開關開始折彎,
折彎機與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳折彎機便停下,在踩繼續下行。

 

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本公司專業生產:剪板機、折彎機、卷板機、快速壓力機、沖床、開卷校平機、型材彎曲機
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